不銹鋼全自動飲用水灌裝生產線

　　1.不銹鋼全自動飲用水灌裝生產線的使用方法：
 

　　(1)洗瓶：首先將清洗水箱內加滿水，將需要清洗水瓶插入洗瓶位，按壓洗瓶啟動開關，設備即自動啟動進行洗瓶工作，達到設定清洗時間(用戶可以根據水瓶污染情況調節清洗時間，在電控箱內通過一個時間繼電器控制)后設備清洗工作停止，可以進入灌裝工位進行灌裝工作。 注意：當清洗水瓶達到60只以上或水箱內水已臟時，請及時更換水箱內清洗水。
 

　　(2)灌裝：將清洗干凈的水瓶用手推至灌裝位置，確認灌裝進水閥門已經打開，按壓洗瓶啟動開關，設備即自動啟動進行灌裝工作，達到設定灌裝時間(用戶可以根據水瓶內水是否灌裝滿來調節灌裝時間，在電控箱內通過一個時間繼電器控制)后設備灌裝工作停止，可以進入壓蓋工位進行壓蓋工作。
 

　　(3)壓蓋：將灌裝滿的水瓶推至壓蓋位置，用手放好瓶蓋在水瓶口上，壓動壓蓋桿直至瓶蓋壓緊為止。此時一個瓶的清洗、灌裝、壓蓋工作周期完成。
 

　　2.不銹鋼全自動飲用水灌裝生產線結構緊湊，形式簡潔，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；設備的風送道與進瓶撥輪直連，采用了具有創新功能的具有分瓶功能的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈；機子在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無需調整設備高低，也無需更換及調整任何零件；鋼夾交接、無導板，避免瓶壁劃傷；特殊設計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；機子的沖瓶機配備高效噴霧噴頭，沖洗*并節省沖瓶水；設備與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；機子的封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；設備采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無需調整出瓶輸送鏈高度；機子設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；設備的控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；機子的主要電器元件及氣動元件均采用產品，如施耐德、西門子、三菱等；整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。